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如何解决数控车床的不精确

数控车床加工,首先确定零件的工艺要求,待加工工件的批号 ,准备数控车床应具备的功能,合理选择数控车床的前置条件,满足典型零件的工艺要求。典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求 。 如何解决数控车床的不精确 在批量生产中 ,工件偶尔会超差。 原因:需要仔细检查夹具,考虑到操作者的操作方法和装夹的可靠性,需要对夹具进行改进 ,防止工人因人为疏忽而产生误判。数控系统可能受到外部电源波动或干扰的影响,进而主动产生干扰脉冲,传递给驱动器 ,使驱动器接受多余脉冲,驱动电机带走或少走 。 圆弧的处理效果不理想,尺度不到位。 原因:振荡频率叠加导致共振。 加工技术;参数设置不合理 ,进给速度过大 ,使圆弧加工不同步 ;间隙大导致螺丝松空或螺丝过紧导致失步;正时皮带磨损 。 处理方案:找出共振部位,改变其频率,防止共振;考虑工件数据的加工工艺 ,制定合理的程序 ;关于步进电机,加工速度f不宜设置过高;机床安装是否牢固,放置是否平稳 ,拖板磨损后是否过紧,空间隙增大或刀架松动等。更换正时皮带。 & nbsp 工件出现大小锥度现象 。 原因:机床摆放水平调节不好,一个高一个低 ,导致摆放不稳;车削长轴时,专用数据较硬,刀具吃得较深 ,产生断刀现象 ;尾座顶针与主轴不同心。 处理方案:用水平仪调整机床水平度,夯实基础,固定机床 ,提高韧性;选择合理的工艺和适当的切削进给 ,防止刀具被迫退让;调整尾座 工件尺寸精确,表面光洁度差。 原因:刀头损坏,不锋利 ;机床共振 ,摆放不稳;机床爬行;加工工艺不好 。 处理方案:如果工具磨损或损坏后不锋利,从头磨起或选择更好的工具从头镶起 ;机床共振或放置不稳时,调整水平 ,打好基础,固定稳定 ;机械爬行的原因是车厢导轨磨损严重,螺旋球磨损或松动 。这台机床应该保养。上班后 ,电线要清洗干净,及时加润滑油,减少冲突。 选择合适的冷却液进行工件加工 ,在能满足其他工序加工要求的情况下,尽量选择较高的主轴转速 。

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